KG Silicate d'alumine

Conditionnement à la palette de 42 sac de 25kg

KG Silicate d'alumine

L'abrasif kg Silicate d'alumine est un matériau de décapage et de nettoyage polyvalent, reconnu pour sa puissance et son efficacité. Dans cet article, nous vous présenterons les avantages de l'utilisation de l'abrasif silicate d'alumine, ainsi que des conseils pratiques pour maximiser ses performances.

1. Qu'est-ce que l'abrasif kg Silicate d'alumine ? L'abrasif silicate d'alumine est composé de cristaux d'alumine et de silicate. Sa structure cristalline lui confère une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, en faisant un abrasif robuste et durable. Il est largement utilisé dans l'industrie pour le décapage de surfaces, l'élimination de la rouille, la préparation de peinture, et bien plus encore.

2. Les avantages de l'abrasif silicate d'alumine :

• Puissance d'abrasion élevée : Grâce à sa dureté, l'abrasif silicate d'alumine est extrêmement efficace pour enlever les revêtements, les couches de peinture, la rouille et les dépôts tenaces sur différentes surfaces. Il vous permet d'obtenir des résultats rapides et satisfaisants.
• Polyvalence : Cet abrasif convient à une large gamme d'applications, que ce soit pour le décapage de métal, de béton, de bois ou d'autres matériaux. Il peut être utilisé dans différents équipements de décapage, tels que les sablages humides ou les cabines de sablage.
• Nettoyage efficace : L'abrasif silicate d'alumine élimine les contaminants et les impuretés, laissant les surfaces préparées propres et prêtes à être traitées ou revêtues.
• Longue durée de vie : Grâce à sa résistance à l'usure, cet abrasif a une durée de vie prolongée, ce qui vous permet de réaliser des projets de décapage de grande envergure sans avoir à le remplacer fréquemment.

3. Conseils pour l'utilisation de l'abrasif KG silicate d'alumine :

• • Équipement approprié : Utilisez un équipement de décapage adapté à l'abrasif silicate d'alumine, comme une sableuse ou une cabine de sablage. Assurez-vous que l'équipement est correctement calibré pour optimiser l'efficacité de l'abrasif.
  • Protection personnelle : Portez des équipements de protection individuelle, tels que des lunettes de sécurité, un masque respiratoire et des gants, pour vous protéger des particules et de la poussière générées lors de l'utilisation de l'abrasif silicate d'alumine.
    • Contrôle de la pression : Réglez la pression d'air ou d'eau de votre équipement de décapage en fonction des exigences de votre projet et du matériau à traiter. Un réglage approprié vous permettra d'obtenir des résultats optimaux sans endommager la surface.
    • Préparation de la surface : Assurez-vous de nettoyer et de préparer correctement la surface avant l'application de l'abrasif silicate d'alumine. Éliminez les contaminants tels que la graisse, l'huile ou la poussière, afin d'optimiser l'adhérence du nouvel revêtement ou traitement.
    • Évaluation des résultats : Après le décapage, évaluez les résultats pour vous assurer que la surface est préparée de manière satisfaisante. Effectuez les ajustements nécessaires si des retouches ou des finitions supplémentaires sont requises.

En conclusion, l'abrasif silicate d'alumine est un choix puissant et polyvalent pour vos projets de décapage et de nettoyage. Sa capacité d'abrasion élevée, sa polyvalence et sa durabilité en font une solution efficace pour une variété d'applications. Lors de l'utilisation de cet abrasif, suivez les conseils d'utilisation appropriés pour obtenir des résultats optimaux et assurez-vous de prendre les mesures de sécurité nécessaires. Profitez des avantages de l'abrasif silicate d'alumine pour des surfaces impeccables et préparées de manière optimale.

KG est un agent de grenaillage à base de granulats industriels fabriqués à partir de scories de cendres de 

générateurs de vapeur des houillères.

En raison des arêtes vives à la fracture, ce produit a des propriétés très abrasives.

KG est adapté à tout type de traitement de surface, le produit pouvant être fabriqué avec une granulométrie sur 

mesure en fonction du type de traitement de surface prévu.

Silice fondue : 45 - 55 %

Oxyde d’aluminium : 24 - 32 %

Oxyde de fer : 3 - 10 %

Oxyde de calcium : 2 - 6 %

Oxyde de magnésium : 1 - 3%

Oxyde de potassium : 3 - 5%

Somme d'alcalin : 2 - 5%